第一节标准件和常用件
在机器或仪器中，有些大量使用的机件，如螺栓、螺母、螺钉、键、销、轴承等，它们的结构和尺寸均已标准化，称为标准件。还有些机件，如齿轮、弹簧等，它们的部分参数已标准化，称为常用件。本章将分别介绍这些机件的结构、画法和标注方法。
一、螺纹及螺纹紧固件
螺纹是零件上常用的一种结构，如各种螺钉、螺母、丝杠等都具有螺纹结构。螺纹的主要作用是连接零件或传递动力。1．螺纹的基本知识叠加式组合体一般是由几个简单的立体叠合而成。如图5-1a所示的支架可以分析为由底板、支承板、圆柱筒和肋板四部分叠加而成。（1）螺纹的形成螺纹是根据螺旋线形成的原理而制作出来的。如图7-1所示，当一动点M沿圆柱面的母线AB作等速直线运动，同时该母线又围绕圆柱轴线作等角速回转运动，则动点M运动的轨迹即为圆柱螺旋线。图7-1圆柱螺旋线的形成在车床上车削螺纹，是常见的形成螺纹的一种加工方法。如图7－2所示，将工件装夹在与车床主轴相连的卡盘上，使它随主轴作等速旋转，同时使车刀沿主轴轴线方向作等速移动，当车刀切入工件达一定深度时，就在工件表面上车制出螺纹。在圆柱体外表面上的螺纹叫外螺纹，在圆柱孔内表面上的螺纹叫内螺纹。图7-2在车床上加工螺纹a）加工外螺纹b）加工内螺纹（2）螺纹的基本要素螺纹的基本要素主要是牙型、直径、螺距、线数和旋向等。其意义分述如下：1)螺纹牙型螺纹牙型是指螺纹件轴向剖面的轮廓形状。常用的有三角形、梯形、锯齿形等。2)直径螺纹的直径有三个：大径(d、D)、小径(d1、D1)和中径(d2、D2)。螺纹的大径：是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径(图7－3)，即螺纹的最大直径。螺纹的大径通常又称为规格尺寸或公称直径（管螺纹除外）
图7-3螺纹各部分的名称
螺纹的小径：是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径，即螺纹的最小直径。螺纹的中径：是指螺纹的牙齿厚度与牙槽宽度相等处的假想圆柱面的直径，它近似或等于螺纹的大径和小径的平均值。3)线数n螺纹有单线和多线之分。在同一螺纹件上只有一条螺纹的叫单线螺纹(图7－4a)，在同一螺纹件上有几条螺纹的叫多线螺纹。如图7－4b为一段双线螺杆，在它上面做了两条螺纹。一般连接用的螺钉，车床上的传动丝杠等都是单线螺纹，而摩擦压力机的螺杆是多线螺纹。
图7-4螺纹的线数
4)导程s和螺距p导程：在车制螺纹时，工件旋转一周刀具沿轴线方向移动的距离叫导程，即同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。螺距：是螺纹件上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。单线螺纹的螺距等于导程(图7－4a)；如果是双线螺纹，由图7－4b可知，一个导程包括两个螺距，则螺距＝导程/2；若是三线螺纹，螺距＝导程/3。因此，螺距和导程之间的关系可以用下式表示：螺距＝导程/线数。5)旋向是指螺纹旋进的方向。螺纹有右旋与左旋之分(图7－5)。按顺时针方向旋进的螺纹称为右旋螺纹，按逆时针方向旋进的螺纹称为左旋螺纹。在上述五项要素中，改变其中任何一项，都会得到不同规格的螺纹。因此，相互旋合的内、外螺纹这五项要素必须相同。
图7-5螺纹的旋向
为了便于设计和制造，国家标准规定了一些标准的牙型、大径和螺距。凡是这三项都符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准而大径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；牙型不符合标准的称为非标准螺纹(如矩形螺纹)。螺纹按其真实投影来画比较麻烦，实际上也没有必要。因此，制图标准对螺纹（外螺纹和内螺纹）画法作了如下规定：（1）外螺纹的规定画法1)外螺纹不论其牙型如何，在平行于螺杆轴线的投影面的视图上，螺纹的牙顶线（表示大径的直线）用粗实线表示，牙底线（表示小径的直线）用细实线表示；螺杆轴端的倒角和倒圆部分也应画出。图7－6所示。2)在垂直于螺纹轴线的投影面的视图上，螺纹的牙顶圆（表示大径的圆）用粗实线表示，表示牙底圆（表示小径的圆）的细实线只画约3/4圈（画图时一般可近似地取d1≈0.85d）；此时螺杆上的倒角投影省略不画。如图7-6所示。
图7-6外螺纹的规定画法
a）外形b）一般画法3)有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)用粗实线表示，其画法如图7－6所示。4）螺纹的收尾部分（称为螺尾）在图上一般不画。（2）内螺纹的规定画法1)内螺纹不论其牙型如何，在平行于螺孔轴线的投影面的剖视图中，牙顶线（表示小径的直线）用粗实线表示，牙底线（表示大径的直线）用细实线表示；在剖视图或断面图中剖面线都必须画到粗实线；螺孔上的倒角和倒圆部分也应画出。如图7-7所示。
图7-7内螺纹的规定画法
a）外形b）剖视图画法2)在垂直于螺纹轴线的投影面的视图上，螺纹的牙顶圆（表示小径的圆）用粗实线表示（画图时可近似地取D1≈0.85D），牙底圆（表示大径的圆）用细实线表示，且只画约3/4圈。此时螺孔上的倒角投影省略不画,如图7-7所示。3)螺尾一般省略不画。4)绘制不穿通的螺纹孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出，并标上尺寸(图7－8)。加工不穿通的螺孔时，先按螺纹小径钻孔，后用丝锥攻丝(图7－8b)。钻头的锥顶角一般做成°，在孔底部形成°的锥顶角。画图时此角按°画出，但不必标注尺寸。如图7－8a所示。
图7-8不穿通螺孔的画法
a）钻孔深度b）攻丝深度5）螺孔不剖开时，不可见螺纹的所有图线均按虚线绘制，如图7－9所示。
图7-9不剖时内螺纹的画法（3）螺纹联接的画法(图7－10)以剖视图表示内、外螺纹的连接，旋合部分按外螺纹的画法绘制，其余部分均按各自的画法绘制，如图7－10所示。画图时应注意：表示内、外螺纹牙顶的粗实线和牙底的细实线必须对齐；当画螺纹联接部位的断面图时，在断面图上两紧固件的剖面线方向应相反，如图7-10b中A-A所示。
图7-10剖视图中螺纹联接的画法a）通孔b）不通孔如图7-11所示，为不通孔时螺纹联接的画法，注意螺孔底部的绘制。
图7-11不通孔螺纹联接的画法
（4）螺纹牙型的表示方法当需要表示螺纹牙型时，可采用局部剖视图或局部放大图绘制(图7－12)。图7-12螺纹牙型表示法a）梯形外螺纹b）梯形内螺纹c）矩形螺纹
2.螺纹的标注螺纹的种类很多，但规定画法却相同，在图上对标准螺纹只能用螺纹代号或标记来区别它们的不同。普通螺纹、梯形螺纹及管螺纹的标注方法如下：(1)普通螺纹的标注普通螺纹的完整标记由螺纹规格代号、螺纹公差代号及螺纹旋合长度代号三部分组成，其格式为：螺纹规格代号—螺纹公差带代号—螺纹旋合长度代号牙型代号公称直径×螺距旋向－中径公差带代号顶径公差带代号－旋合长度代号1)普通螺纹的牙型代号为“M”,公称直径指螺纹大径。螺纹副(内、外螺纹旋合在一起）标记中的内、外螺纹公差带代号用斜线分开，斜线前后分别表示内、外螺纹公差带代号。例如M20×2－6H/6g。2)旋合长度是指内、外螺纹旋合在一起的有效长度，普通螺纹的旋合长度分为三组，分别称为短旋合长度、中旋合长度和长旋合长度，相应代号为S、N、L。相应的长度可根据螺纹公称直径及螺距从标准中查出。当为中旋合长度时，“N”省略标注。3)普通螺纹精度等级：根据螺纹的公差带和短、中、长三组旋合长度，螺纹的精度又分为精密级、中等级和粗糙级三种。在一般情况下多采用中等级。
表7-1普通螺纹的标注(2)梯形螺纹的标注梯形螺纹的完整标注的内容和格式为：螺纹代号-中径公差带代号-旋合长度代号其中螺纹代号内容：Tr公称直径×导程（螺距）旋向梯形螺纹的标注见表7-2。
表7-2梯形螺纹的标注
3.螺纹紧固件及其比例画法(1)常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等。这些零件的尺寸都已标准化，在技术文件上只须注出其标记即可。(2)螺纹紧固件的比例画法设计机器时，经常会用到螺栓、螺母、垫圈等螺纹紧固件，它们的各部分尺寸可以从相应的国家标准中查出，由螺栓的螺纹规格尺寸d、螺母的规格尺寸D、垫圈的公称尺寸d，按d或D进行比例折算，得出各部分尺寸后按近似画法绘制。1)六角头螺栓。六角头头部系由六棱柱经倒角30°而形成，故每个棱面上均产生双曲线)，这些曲线可由圆弧代替(图7－13)。画法步骤如下：
图7-13六角头部曲线的近似画法①画出六棱柱的投影。②以R＝1.5d为半径画弧与顶面的投影相切，并与右边两棱线交于1、2两点。③由2点做水平线，与相邻的棱线交于3点，平分线段2－3得点4。④以点4为圆心，4点至1点的距离为半径画弧1点至5点，最后过点5作30°的倒角线。左边一段曲线画法与此相同。六角头螺栓的各部分尺寸与螺纹大径d的比例关系如图7－14a所示。(2)六角头螺母。六角头螺母各部分尺寸与螺纹大径D的比例关系如图7－14b所示。表面交线的画法与六角头螺栓头部的画法相同。(3)垫圈。垫圈各部分尺寸按与它相配的螺纹紧固件的大径d的比例关系画出(图7－14c)。(4)双头螺柱。双头螺柱的外形可按图7－14d的简化画法给制。各部分尺寸与大径d的比例关系如图中所示。
图7-14单个螺纹紧固件的比例画法a）螺栓b）螺母c）垫圈d）螺柱
4.螺纹紧固件联接的画法(1)螺栓联接螺栓联接是将螺栓杆身穿过两个零件的通孔，再用螺母旋紧而将两个零件固定在一起的一种连接方式(图7－15)。
图7-15螺栓联接1)螺栓、螺母、垫圈按大径d的比例关系绘制，其余部分的比例关系如图中所示。2)螺栓的有效长度l应先按下式求出：l＝δ1＋δ2＋h+m+a然后再从附表2－4中选出相近的标准长度l。3)在画螺栓联接的装配图时，应遵循下列基本规定：1)当剖切平面通过螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等标准件的轴线时，这些零件均按未剖切绘制。2)在剖视图中，两相邻零件的剖面线方向应相反，但同一个零件在各个剖视图中，其剖面线的方向和间距应相同。3)两零件的接触面应画成一条线，不得画成两条线或加粗。(2)螺柱连接用螺柱连接零件时，先将螺柱的旋入端旋入一个零件的螺孔中，再将另一个带孔的零件套入螺柱，然后放入垫圈、用螺母旋紧(图7－16)。
图7-16螺柱联接1)各部分画图尺寸的比例关系与螺栓连接相同。若采用弹簧垫圈，其尺寸可按d2＝1.6d、s＝0.25d绘制。2)双头螺柱的有效长度l可先按下式算出：l＝δ＋h+m+a选取相近的标准长度。3)双头螺柱旋入端长度bm的值与带螺孔的被连接件的材料有关。材料为钢或青铜时取bm=d，材料为铸铁时，取bm=1.25～1.5d，材料为铝时，取bm=2d。4)机件上螺孔的螺纹深度应大于旋入端螺纹长度bm，画图时，螺孔的螺纹深度可按bm+0.5d画出，钻孔深度可按bm＋d画出。(3)螺钉连接用螺钉连接两个零件时，螺钉杆部穿过一个零件的通孔而旋入另一零件的螺孔，靠螺钉头部支承面压紧将两个零件固定一起。螺钉根据头部形状不同有许多型式。图7－17是几种常见螺钉装配图的比例画法。画图时应注意下列几点：图7-17螺钉联接①螺钉的有效长度l先按下式估算：l＝δ＋bm，bm根据带螺孔的被连接零件的材料而定，取值可参考双头螺柱中所述。然后从附录二附表中选取相近的标准长度l。②为了使螺钉头能压紧被连接零件，螺钉的螺纹终止线应高出螺孔的端面(图7－17b)，或在螺杆的全长上都有螺纹(图7－17a、c)。③螺钉头部的一字槽和十字槽在俯视图上，画成与中心线成45°(图7－17)，可以涂黑。[OT_page]第二节零件图
组成机器或部件的最基本的机件，称为零件。例如图7－18a所示的柱塞泵，是由泵体、柱塞、弹簧、螺钉、键、轴承、凸轮和凸轮轴等零件组合装配而成。表示一个零件的工程图样称为零件图。
图7-18柱塞泵与零件a）部件b）零件
一、零件图的作用
零件图是生产过程中主要的技术文件。是制造和检验零件的重要依据。例如制造图7－19中柱塞泵的轴，应根据它在零件图上注明的材料、尺寸和数量等要求进行备料和加工，根据图样上所表示的各部分形状、大小和技术要求，制定出合理的加工工艺和检验手段。
图7-19轴的零件图
二、零件图的内容
一张完整的零件图(图7－19)，应包括以下内容：1.一组视图。准确、清晰、完整地表达零件的内、外结构形状。2.正确、完整、清晰、合理的零件尺寸。3.技术要求。用规定的代号、数字、字母和文字注出制造和检验零件时，在技术指标上应达到的要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等。4.标题栏。填写零件名称、材料、数量、画图比例、设计、制图人员的签名及单位名称等项内容。
三、零件的分类及结构特征
根据零件的功能和结构形状的特点，大致可以分成轴套类、轮盘类，叉架类和壳体类4种类型。1.轴套类零件这类零件如小轴、泵轴、衬套、柱塞套等。它们的结构特点一般是同轴线的回转体且轴向尺寸大于径向尺寸。根据设计、加工、安装等要求，在轴上常有螺纹、键槽、销孔、退刀槽、中心孔、倒角等结构。该类零件一般都由棒料或锻件在车床、磨床上加工而成。2．轮盘类零件这类零件如齿轮、端盖、皮带轮、手轮、法兰盘、阀盖等。它们大多是由回转体构成，且轴向尺寸较小而径向尺寸较大。这类零件上常有键槽、凸台、退刀槽、均匀分布的小孔、肋和轮辐等结构，毛坯多为铸件，也有锻件，切削加工主要是车削。3.叉架类零件这类零件如拨叉、连杆、摇臂、支架等。零件的形状较为复杂，一般具有肋、板、杆、筒、座、凸台、凹坑等结构。随着零件的作用及安装到机器上的位置不同而具有各种形式的结构。而且不象前两类零件那样有规则，但多数叉架类零件都具有工作部分、固定部分和连接部分。该类零件的毛坯多为铸件或锻件，其工作部分和固定部分需要切削加工。连接部分常不需要切削加工。4.壳体类零件这类零件如泵体、阀体、减速箱箱体、液压缸体以及其他各种用途的箱体、机壳等。该类零件的结构形状比较复杂，一般内部有较大的空腔，四周是薄璧，壁上有孔、凸台或凹坑，以容纳和支持其他各种零件。另外，还有加强肋、油沟、底板、螺孔或螺栓通孔等结构，其毛坯多为铸件。
四、零件图的画法
??要正确、完整、清晰地表达零件的内、外结构形状，关键在于分析好零件的结构特点，选用合适的视图、剖视、断面及其他表达方法，以适当数量的视图表达零件的内、外结构形状1.视图的选择原则：(1)主视图的选择主视图是表达零件最主要的视图。因此，在表达零件时，应该先确定主视图，然后再确定其他视图。在选择主视图时应遵循以下三个原则：1)形状特征原则：使选择的主视图投影方向，能明显地反映零件的形状和结构特征，以及各组成部分之间的相互关系。2)加工位置原则：主视图的选择应尽量符合零件的主要加工位置（零件在主要工序中的装夹位置）。这样便于加工时看图与操作，提高生产效率。3)安装位置原则（工作位置原则）：有些零件的加工工序较多，需要在多种机床上加工，这时，主视图的选择应尽量符合零件在机器上的安装位置。(2)其他视图的选择其他视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构。其选择时可以考虑以下几点：1)根据零件结构的复杂程度，使所选的其他视图都有一个表达的重点。按便于画图和易于看图的原则采用适当的视图数量，完整、清楚地表达零件的内外结构形状。2)优先考虑用基本视图以及在基本视图上作剖视图。采用局部视图或斜视图时应尽可能按投影关系配置，并配置在相关视图附近。3)合理地布置视图位置，既使图样清晰匀称，图幅充分利用，又便于看图。
2.各类零件的视图表达由于各类零件的结构形状不同，因此其视图的表达方法也有差异。(1)轴套类零件1）常用的表达方法①这类零件主要在车床上加工，选择主视图时，应按形状特征和加工位置原则，将轴线水平放置，键槽朝前作为主视图投射方向较好。②常采用断面图、局部视图、局部剖视等来表达键槽、花键和其它槽、孔等结构形状。③常用局部放大图表达零件上细小结构的形状和尺寸。2）实例分析如图7－19所示，选用轴线水平放置与加工位置一致的主视图表达该轴整体形状，选用A－A、B－B移出断面图表达各键槽形状。(2)轮盘类零件1）常用的表达方法①该类零件主要在车床上加工，选择主视图时按形状特征和加工位置原则将轴线水平放置。②一般采用两个基本视图：主视图常用剖视图表达内部结构；另一视图表达零件的外形轮廓和各部分如凸缘、孔、肋、轮辐等的分布情况（图7－20）。如果两端面都较复杂，还需增加另一端面的视图。
图7-20端盖的视图选择2）实例分析：图7－20所示机床尾架上的一个端盖。主视图选择轴线水平放置，与工作位置一致，又与加工位置相适应。主视图采用组合的剖切平面将其内部结构全部表示出来。选用右视图，表达其端面轮廓形状及各孔的相对位置。(3)叉架类零件1）常用的表达方法①根据叉架类零件的结构特点，其加工位置多变，选择主视图应以形状特征和工作位置原则。②由于叉架类零件常带有倾斜或弯曲部分以及肋板等结构，所以除用主视图及其他基本视图外，还需用向视图，斜视图、局部视图、断面图等表达方法才能将零件表达清楚。2）实例分析：图7—21所示的支架零件图，主视图以工作位置放置，表达了相互垂直的安装面、T型肋、支承结构的孔以及夹紧用的螺孔等结构。左视图主要表达支架各部分前后的相对位置，安装板的形状和安装孔的位置以及工作部分的Φ20孔等处，为了表明螺纹夹紧部分的外形结构，采用A向局部视图。用移出断面表达T型肋的断面形状。
图7-21支架(4)壳体类零件壳体是组成机器或部件的主要零件之一。起支承和包容其他零件的作用，内部需安装各种零件，因此结构较复杂。一般是由一定厚度的四壁及类似外形的内腔构成的箱形体。为了安装轴、密封盖、轴承盖、油杯、油塞等零件，壳壁上常设计有凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构。壳体类零件多为铸件。1）常用的表达方法①壳体类零件的结构较复杂，其加工位置多变，选择主视图时常根据壳体的安装工作位置及主要结构特征进行选择。②由于壳体类零件的作用是包容和支承其它零件，故其各个侧面的结构都较复杂，因此除主视图外，一般还需用几个基本视图，且在基本视图上常采用局部剖视图或通过对称平面作剖视图以表达外形及其内部结构形状。③壳体上的一些局部结构常采用局部视图、局部剖视图、斜视图、断面图等进行表达。2）实例分析：如图7－22所示箱体选择其安装位置作为主视图的投影方向。主视图和左视图分别采用几个互相平行的剖切平面和单一剖切平面的全剖视图，表达三个轴孔的相对位置。主视图上虚线表示用来安装油标、螺塞的螺孔；俯视图主要表达顶部和底部的结构形状及各孔的相对位置；B－B局部剖视图表达轴孔的内部凸台的形状；C向局部视图表达两孔左端面的形状和螺孔位置；D向局部视图表达底板安装孔处凸台形状；E向局部视图表达轴孔端面凸台形状和螺孔位置。选用这样一组视图，便可把箱体的全部形状表达清楚。
图7-22箱体的表达方法
五、零件图的尺寸标注
零件图中的尺寸是加工、检验零件的依据，是零件图的重要内容之一。在零件图上标注尺寸要求做到正确、完整、清晰、合理。其中正确、完整、清晰的要求已在组合体的尺寸标注中进行了阐述。合理是指所标注的尺寸能满足设计和加工要求，既要符合零件在工作时的要求，又要便于加工、测量和检验。而尺寸的合理标注必须在掌握一定的专业知识和进行生产实践的基础上才能全面掌握，这里只介绍一些合理标注尺寸的初步知识。1.正确选择尺寸基准要使尺寸标注的合理，选择的尺寸基准一定要恰当。尺寸基准的选择一般从以下几方面考虑：1)零件上重要的加工平面。如安装底面、主要端面、零件与零件之间的结合面等.2)零件的对称面当零件的结构形状在某个方向对称时,常以它的对称面为基准,这样在制造时就容易保证各部分的对称关系.3)主要轴线作为尺寸基准轴、套及轮盘等回转体零件的直径尺寸，都以轴线为基准。每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准，每个方向只设一个主要尺寸基准。为了便于加工和测量，还常常设有一些辅助基准。如图7—23所示为轴的零件图，轴是回转体，径向应以轴线为尺寸基准，长度方向一般是以轴的的左、右端面或轴间为尺寸基准，以便在加工过程中进行测量。但是有些尺寸根据设计要求必须单独注出，例如￠16mm轴径的长度24mm是从轴肩开始标注的，那么轴肩即成为长度方向的辅助基准。
图7-23轴的尺寸标注
2.要考虑设计要求凡属于设计中的重要尺寸，一定要单独注出来。所谓设计中的重要尺寸一般是指下列各种尺寸：1)影响机器传动精度的尺寸，例如齿轮的轴间距。2)直接影响机器性能的尺寸，例如车床的主轴中心高。3)保证零件互换性的尺寸，例如导轨的宽度尺寸，轴与孔的配合尺寸等。4)决定零件安装位置的尺寸，例如螺栓孔的中心距和螺孔分布圆的圆周直径等。
3.要符合加工顺序和便于测量标注尺寸时应考虑使它们符合加工顺序和便于测量。如图7—23所示为台阶轴的尺寸标注。应根据加工顺序进行标注。表7—3列出了该轴在车床上加工的顺序，每个轴向尺寸基本上是按加工顺序标注的。由于该轴在车床上要调头加工一次。所以，轴向尺寸是以两个端面为基准来标注的，这样便于在加工过程中看图和测量。
表7-3台阶轴的加工顺序标注尺寸应考虑测量的方便。尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计和制造。如图7—24b所示的尺寸标注是不正确的，图中尺寸26mm用一般量具无法直接测量。
图7-24台阶孔的尺寸注法a）正确b）不正确
4.避免出现封闭的尺寸链在图7—25中，尺寸a、b、c互相衔接，构成一个封闭的尺寸链，这种情形应避免。当几个尺寸构成一个封闭尺寸链时，应当在尺寸链中，挑出一个最次要的尺寸空出不注，例如图7—25b中的尺寸c。这样，其他尺寸的公差就可以根据实际需要适当减小。其他尺寸的加工误差，可全部积累在这个不影响使用要求的尺寸上。
图7-25链式尺寸的注法a）正确b）错误[OT_page]第三节装配图
一、装配图的作用和内容
在生产一部新机器或部件（以后通称装配体）的过程中，一般要先进行设计，画出装配图，再由装配图拆画出零件图，然后按零件图制造出零件，最后依据装配图把零件装配成机器或部件。在对现有机器和部件的安装和检修工作中，装配图也是必不可少的技术资料。在技术革新、技术协作和商品市场中，也常用装配图体现设计思想，交流技术经验和传递产品信息。图7－26是铣刀头的装配图。一张完整的装配图应具有下列内容：
图7-26铣刀头装配图1．一组视图清晰地表示出装配体的装配关系、工作原理和各零件的主要结构形状等。2．必要的尺寸包括装配体的规格、性能、装配、检验和安装时所必要的一些尺寸。3．技术要求用文字或符号表明装配体的性能、装配、调整要求、验收条件、试验和使用规则等。4．标题栏、零件（或部件）编号和明细栏在装配图上须对零件（或部件）编排序号，并将有关内容填写到标题栏和明细栏中。
二、装配图的表达方法
机器（或部件）同零件一样，都要表达出它们的内外结构。前面讲过的关于零件的各种表达方法和选用原则，在表达装配体时全都适用，这些方法在装配图中称为一般表达方法。针对装配图的特点，为了清晰简便地表达出装配体的结构，国家标准《机械制图》还对装配图制定了一些特殊表达方法、规定画法和简化画法。现分述如下：1.一般表达方法在零件图中所采用的基本视图、其他各种视图、剖视图、断面图及各种规定画法等，在装配图中同样适用，并且是最基本的表达方法，称为一般表达方法。如图7－26所示。
2.特殊表达方法由于机器（或部件）是由若干零件装配而成，在表达时会出现一些新问题，如有些零件遮住了其他零件，有些零件需要表示出它在机器中的运动范围等。针对这些问题，国家标准《机械制图》又规定了一些特殊的表达方法。(1)拆卸画法当某个（或某些）零件在装配图的某一视图上遮住了需要表达的结构，并且它们在其他视图中已表示清楚时，可假想拆去这个（或这些）零件，把其余部分的视图画出来。若需要说明时可标注“拆××等”。如图7－26的左视图。(2)沿零件结合面剖切的画法在装配图中，当某个零件遮住其他需要表达的部分时，可假想用剖切平面沿某些零件的结合面剖开，然后将剖切平面与观察者之间的零件拿走，画出剖视图。
图7-27假想投影画法
(3)单独表示某个零件的画法在装配图中，当某个零件的形状没有表达清楚时，可以单独画出它的某个视图，在所画视图的上方注出该零件的视图名称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。(4)假想投影画法1）在机器（或部件）中，有些零件作往复运动、转动或摆动。为了表示运动零件的极限位置或中间位置，常把它画在一个极限位置上，再用双点画线画出其余位置的假想投影，以表示零件的另一极限位置，并注上尺寸。例如，图7－27.a中手柄的运动范围和图7－27.b中铣床顶尖的轴向运动范围都是用双点画线画出的。2）为了表示装配体与其他零（部）件的安装或装配关系，常把该装配体相邻而又不属于该装配体的有关零（部）件的轮廓线用双点画线画出。如图7－27（a）中表示箱体安装在双点画线表示的底座零件上。(5)夸大画法在装配体中常遇到一些很薄的垫片、细丝的弹簧、零件间很小的间隙和锥度较小的锥销、锥孔等，若按它们的实际尺寸画出来就很不明显，因此在装配图中允许将它们夸大画出。如图7－28.a中轴承压盖和箱体间的调整垫片采用的是夸大画法；图7－28.b中带密封槽的轴承盖与轴之间的间隙也是放大后画出的。图7-28夸大画法
(6)展开画法为了表示部件传动机构的传动路线及各轴之间的装配关系、可按传动顺序沿轴线剖开，并将其展开画出。在展开剖视图的上方应注上“×－×展开”。三、规定画法
为了明显区分每个零件，又要确切地表示出它们之间的装配关系，对装配图的画法又作了如下规定。（1）接触面与配合面的画法两相邻零件的接触面或配合面只画一条轮廓线（粗实线）。两个零件的基本尺寸不相同套装在一起时，即使它们之间的间隙很小，也必须画出有明显间隔的两条轮廓线。
图7-29剖面符号的画法
（2）剖面符号的画法（图7－29）1）同一金属零件的剖面符号在各剖视图、断面图中应保持方向一致、间隔相等。2）相邻两个零件的剖面符号倾斜方向应相反。3）三个零件相邻时，除其中两个零件的剖面符号倾斜方向相反外，对第三个零件应采用不同的剖面符号间隔，并与同方向的剖面符号错开。4）在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的断面，可用涂黑代替剖面符号。（3）实心件和紧固件的画法1）在装配图中，对于实心件（如轴、手柄、连杆、吊钩、球、键、销等）和紧固件（如螺栓、螺母、垫圈等），若按纵向剖开，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。但当剖切平面垂直于上述的一些实心件和紧固件的轴线剖切时，则这些零件应按剖视绘制，画出剖面符号。2)如果实心件上有些结构形状和装配关系需要表明时，可采用局部剖视。四、简化和省略画法
（1）对装配图中若干相同的零件组(如螺栓连接等)，可仅详细地画出一组或几组，其余只需用点画线表示出装配位置。如图7－26中的一组螺栓联接图。（2）在装配图中，滚动轴承允许采用简化画法。（3）在装配图上，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等允许不画。（4）在装配图中，当剖切平面通过的部件为标准产品或该部件已有其他图形表示清楚时，可按不剖绘制。
五、装配图的尺寸注法
在装配图上标注尺寸与零件图上标注尺寸有所不同。它不需要注出全部零件的所有尺寸，而只注出以下五种必要的尺寸：1．特征尺寸表示装配体的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。这类尺寸是在该装配体设计前就已确定，是设计和使用机器的依据。例如图7－26铣刀头的中心高等。
2．装配尺寸装配尺寸是与装配体的装配质量有关的尺寸，它包括：（1）配合尺寸它是表示两个零件之间配合性质的尺寸，一般用配合代号注出。如图7－26中的ф28H8/k7和φ80K7/h6。（2）相对位置尺寸它是相关联的零件或部件之间较重要的相对位置尺寸。如主要平行轴线之间的距离，主要轴线到基准面的距离，如图7－26中的等。
3．安装尺寸将装配体安装到其他机件或地基上去时，与安装有关的尺寸称为安装尺寸。如图7－26中铣刀头与其他机件安装时的安装尺寸、等。
4．外形尺寸表示装配体的总长、总宽和总高的尺寸称为外形尺寸。这些尺寸是机器的包装、运输、安装、厂房设计等不可缺少的数据。如图7－26铣刀头的总长为，总宽为手轮的最大直径。
5．其他重要尺寸（1）对实现装配体的功能有重要意义的零件结构尺寸。（2）运动件运动范围的极限尺寸。上述五种尺寸在一张装配图上不一定同时都有，有的一个尺寸也可能具有几种含义。应根据装配体的具体情况和装配图的作用具体分析，从而合理地标注出装配图的尺寸
六、装配图中的零（部）件序号、明细栏和标题栏
??在装配图上要对所有零件或部件编上序号，并在标题栏的上方设置明细栏或在图样之外另编制一份明细表。这一切都是为产品的装配管理、图样管理、编制购货定单和有效的组织生产等事项服务的。1．零（部）件编号（1）装配图中所有零（部）件都必须编写序号同一张装配图中相同零件（指结构形状、尺寸和材料都相同）或部件应编写同样的序号，一般只标注一次。零（部）件的数量等内容在明细栏的相应栏目里填写。（2）序号的编注形式（如图17-30的三种形式）用细实线画指引线，编号端用细实线画水平短横或圆，在水平短横上或圆内注写序号，序号字高要比该装配图中所注尺寸字高大一号[图17-30（a）]或大两号[图17-30（b）]。编号端也可不画水平短横或圆，而只在指引线附近注写序号，序号字高要大两号[图17-30（c）]。同一装配图中编注序号的形式应一致。
图7-30序号的编注形式
（3）指引线应从所指零件的可见轮廓线内引出，并在末端画一圆点（图17-31）。若所指部分（很薄的零件或涂黑的断面）内不便画圆点时，可在指引线末端画上箭头，指向该部分的轮廓线[图17-31（a）]。指引线通过有剖面线的区域时，应尽量不与剖面线平行，必要时指引线可以画成折线，但只可曲折一次[图17-31（b）]。
图7-31指引线的画法
（4）螺纹紧固件及装配关系明确的零件组，采用公共指引线（图17-32）
图7-32公共指引线的画法
（5）同一装配图中的序号按水平或垂直方向排列整齐，并按顺时针或逆时针的顺序排列（图17-26是按顺时针排列的）。若在整个图上无法连接时，可只在每个水平或垂直方向上顺次排列。（6）装配图上的标准化部件如油杯、滚动轴承、电动机等标准件，在图中是被当作一个件，只编写一个序号。
2．标题栏和明细栏格式和内容如图17-26所示。标题栏与零件图标题栏的格式是一样的。明细栏是说明图中各零件的名称、数量、材料、重量等内容的清单。明细栏内零件序号自下而上按顺序填写。如向上位置不够时，明细栏的一部分可以放在标题栏的左边，如图17-26所示。所填零件序号应和图中所编零件的序号一致。填写编准件时，应在“名称”栏内写出规定代号及公称尺寸，并在“备注”栏内写出国家标准代号，如图17-26所示明细栏中的零件1、2、3等。“备注”栏内可填写常用件的重要参数。如齿轮的模数、齿形角及齿数、弹簧内外直径、弹簧丝直径、工作圈数和自由高度等。
七、装配图的画法
设计或测绘装配体都要画装配图。画装配图时，一般先画装配底图，修改确定后再画出正式装配图。1．了解和分析装配体画装配图前，须先对所画装配体的性能、用途、工作原理、结构特征、零件之间的装配和联接方式等进行分析和了解。
2．选择装配体的表达方案在对装配体有了充分了解，主要装配关系和零件的主要结构完全明确后，就可运用前面介绍过的各种表达方法，选择该装配体的表达方案。装配图的视图选择原则与零件图有共同之处，但由于表达内容不同，也有差异。（1）主视图的选择要选好装配图的主视图，应注意以下问题：1）一般将机器或部件按工作位置或习惯位置放置。2）应选择最能反映装配体的主要装配关系和外形特征的那个视图作为主视图。（2）其他视图的选择主视图选定以后，对其他视图的选择考虑以下几点：1）分析还有哪些装配关系、工作原理及零件的主要结构形状还没有表达清楚，从而选择适当的视图以及相应的表达方法。2）尽量用基本视图和在基本视图上作剖视（包括拆卸画法、沿零件结合面剖切的画法等）来表达有关内容。3）要注意合理地布置视图位置，使图形清晰、布局匀称，以方便看图。如图17－26所示铣刀头装配图。主视图是按工作位置也可认为是按习惯位置选取的，采用全剖视图把铣刀头的主要装配关系和外形特征基本表达出来了。左视图是拆去了皮带轮等零件画出的。
3．画装配图的步骤表达方案确定后，即可着手画装配图。（1）定比例、选图幅，画出作图基准线。根据装配体外形尺寸的大小和所选视图的数量，确定画图比例，选用标准图幅。在估算各视图所占面积时，应考虑留出注尺寸、编写序号、画标题栏和明细栏以及书写技术要求所需要的面积。然后布置视图，画出作图基准线。作图基准线一般是装配体的主要装配干线、主要零件的中心线、轴线、对称中心线。（2）在基本视图中画出各零件的主要结构部分。在画图中要根据以下原则处理：1）画图时从主视图画起，几个视图配合进行绘制。2）在各基本视图上，一般首先画出壳体或较大的主要零件的外形轮廓，可先简单绘出大体形状，最后再完善。凡能被其他零件挡住的地方可先不画。3）依次画出各装配干线上的各零件，要保证各零件之间的正确装配关系，再按装配顺序依次画出各零件。4）画剖视图时，要尽量从主要轴线围绕装配干线逐个零件由里向外画。这样画法，可避免将遮住的不可见零件的轮廓线画上去。（3）在各视图中画出装配体的细节部分（4）完成全图将每个零件都画完之后，完善整个底图，底图经过检查、校对无误后，开始加深图线、画剖面符号、注写尺寸和技术要求、编写零件序号、填写标题栏和明细栏等，最后校核完成全图（图17－26）。[OT_page]第四节零件的表面结构
机械图样上的技术要求是零件在设计、加工和使用中应达到的技术性指标，主要包括：表面结构、极限与配合、形状与位置公差、热处理以及其他有关制造的要求等(图7-33）。上述要求应按照国家标准规定的代(符）号或用文字正确地注写出来。本节介绍表面结构的表示方法。
图7-33零件图上的技术要求
一、表面结构的概念
零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平(图7-34）。实际表面的轮廓是由粗糙度参数（R轮廓）、波纹度参数（W轮廓）和原始轮廓参数（P轮廓）构成的。各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。1，粗糙度轮廓粗糙度轮廓是指加工后的零件表面轮廓中具有较小间距和谷峰的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的，2．波纹度轮廓波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。它具有间距较大的、随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。一般是工件表面加工时由意外因素引起的。3．原始轮廓原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。它具有宏观几何形状特征成为原始轮廓。一般是由机床、夹具等本身所具有的形状误差引起的。零件的表面结构特征是粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓特性的统称。它是通过不同的测量与计算方法得出的一系列参数进行表征的，是评定零件表面质量和保证其表面功能的重要技术指标。
二、表面结构的参数
1．评定表面结构的参数国家标准规定了评定表面结构的三组参数：（1）轮廓参数（GB/T-）R轮廓（粗糙度轮廓）参数；W轮廓（波纹度轮廓）参数；P轮廓（原始轮廓）参数。（2）图形参数（GB/T-）粗糙度图形参数；波纹度图形参数。（3）支承率曲线参数（GB/T.2-和GB/T.3-等）此处主要介绍常用的评定粗糙度轮廓（R轮廓）的主要参数：轮廓算术平均偏差（Ra）和轮廓的最大高度（Rz）。1）轮廓算术平均偏差（Ra）在一个取样长度lr内，纵坐标值Z（X）绝对值的算术平均值。2）轮廓的最大高度（Rz）在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。
2．表面结构参数值的选用表面结构参数值要根据零件表面不同功能的要求分别选用。粗糙度轮廓参数Ra几乎是所有表面必须选择的评定参数，参数值越小，零件被加工表面越光滑。因此，在满足零件使用的前提下，应合理选用参数值。表7-4和表7-5列出了粗糙度轮廓参数Ra值及相应的加工方法。
3.表面结构的图形符号、代号及标注方法国家标准《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》（GB/T-）规定了表面结构的符号、代号及在图样上的标注方法。（1）表面结构的图形符号表面结构的图形符号及其含义，见表7-6。
（2）表面结构完整图形符号的组成为了明确表面结构的要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在图7-35所示的指定位置。
（3）参数极限值的判断与标注规则参数的单向极限：当只标注参数代号和一个参数值时，默认为参数的上限值。若为参数的单向下限值时，参数代号前应加注L，如LRa3.2。参数的双向极限：在完整符号中表示双向极限时应标注极限代号。上限值在上方，参数代号前应加注U，下限值在下方，参数代号前应加注L。如果同一参数有双向极限要求，在不致引起歧义的情况下，可不加注U、L。上、下极限值可采用不同的参数代号表达。表7-7，表7-8是部分采用默认定义时的表面结构（粗糙度）代号及其含义。
4．表面结构要求在图样中的注法国家标准（GB/T-）规定了表面结构要求在图样中的注法，见表7-9。
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